螺旋板式换热器的常见故障

由于螺旋管板换热器管板的水蚀、气蚀和微化学介质腐蚀，在管板的焊接过程中经常发生泄漏，导致水和化学物质的混合，生产过程温度难以控制，导致其他产品，严重影响产品质量，降低产品质量等级。凝汽器管板焊缝泄漏后，企业通常采用传统的补焊方法进行修复，容易在管板内部产生内应力，且难以消除，导致其他换热器泄漏。企业通过加压、反复补焊、试验等方式检查设备的修复情况，修复需要2-4人数天。使用数月后，管板焊缝再次出现腐蚀。企业带来了人力、物力、财力的浪费和生产成本的增加。通过富士兰高分子复合材料的耐腐蚀、耐腐蚀性能和新型换热器的保护，效地解决了新型换热器中存在的焊缝和砂孔问题，同时避免了换热器金属表面和焊接点在使用后被化学物质腐蚀。在今后的定期维修中，还可以对富士兰高分子复合材料进行涂层保护外露金属：即使使用后发生泄漏，也可以采用熔蓝技术及时修复，避免长期的堆焊维修影响生产。正是由于这种精细化的管理，大大降低了换热器的泄漏概率，不仅降低了换热器的设备购置成本，而且保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。

螺旋板式换热器内漏的处理方法：螺旋板式换热器由两个封闭独立的螺旋通道组成，当通道内出现一系列泄漏时，很难确定泄漏点。为了准确地找出泄漏点，采用了钻孔法。钻孔时，钻孔位置应设置在换热器一端的同一螺旋通道上，并呈十字形布置。钻进过程中还应保证铁屑不落入换热器内，使通道畅通。