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由焦油氨水分离单元送来的剩余氨水与脱酸脱酸蒸氨塔底用泵抽出的蒸氨废水换热后进入脱酸脱酸脱酸蒸氨塔(一开一备),从脱酸脱酸脱酸蒸氨塔脱酸段上部进入脱酸脱酸脱酸蒸氨塔,经过脱酸段,除去氨水中的CO2、H2S、HCN等酸性气体,然后再进入脱酸
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由焦油氨水分离单元送来的剩余氨水与脱酸脱酸蒸氨塔底用泵抽出的蒸氨废水换热后进入脱酸脱酸脱酸蒸氨塔(一开一备),从脱酸脱酸脱酸蒸氨塔脱酸段上部进入脱酸脱酸脱酸蒸氨塔,经过脱酸段,除去氨水中的CO2、H2S、HCN等酸性气体,然后再进入脱酸
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煤气主线工艺流程如下:荒煤气→气液分离器→洗涤塔(预留)→横管初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→硫化氢洗涤塔→洗氨塔→洗苯塔→干法精脱硫→煤气外送。为实现上述煤气净化和产品回收功能,煤气
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来自焦炉的~77.5°C(上升管余热利用)荒煤气与焦油、氨水混合液沿吸煤气管道至气液分离器,经气液分离器分离焦油氨水后,进入七台并联的横管初冷器(六开一备)。在初冷器内,从上至下,分三段对煤气进行冷却:上段(热水段)用~63°C采暖水(
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从终冷洗苯单元送来的富油与脱苯塔底排出的热贫油经贫富油换热器加热后送至富油加热器,用1.6MPa过热蒸汽加热至180~185℃后进入脱苯塔(两开一备)。脱苯塔用再生器(两开一备)来的直接蒸汽在塔内对富油进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗
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从终冷洗苯单元送来的富油与脱苯塔底排出的热贫油经贫富油换热器加热后送至富油加热器,用1.6MPa过热蒸汽加热至180~185℃后进入脱苯塔(两开一备)。脱苯塔用再生器(两开一备)来的直接蒸汽在塔内对富油进行汽提和蒸馏。