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山东博宇锅炉冷鼓工段横管初冷器工艺

2019-05-22 11:40:26


 一.焦炉出来的荒煤气~80℃左右,首先通过气液分离器实现气液分离,分离出的粗煤气由上部出来,进入横管初冷器分两端冷却。

    分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。

    山东博宇锅炉有限公司横管初冷器分上、下两段,煤气上进下出,冷却水下进上出,煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热,从~80℃冷却~45℃,循环水由32℃升至40℃,然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从~45℃冷却到21~22℃,制冷水由16℃升至23℃。

     初冷后煤气从下部进入电捕焦油器,自下而上通过电捕焦油器蜂窝管,依靠电捕内高压场对气体的电离作用,气体中的焦油雾滴被电离下来(电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3),电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。

     横管初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出,分别经横管初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽,分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋,如此循环使用,清理管壁上的焦油、萘等杂质,保证了横管初冷器的冷却效果,多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。

     经常化验冷凝液焦油含萘量,定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油,以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。

     从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽,澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽,然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。


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