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山东博宇再破旧境,革新喷淋洒净尘埃—初冷器革新之路 这个喷淋系统,让行业都惊呆了!

2024-04-03 08:50:35

        在炼焦化工产业,对初冷单元性能的优化是关键,它直接影响到煤气清洁效果及焦炉的生产效能。初冷器的设计与操作至关重要,因为它不仅决定了煤气的清洁品质和效率,而且对化学产品的回收也极为关键。本篇文章将深入探讨如何优化初冷器的性能,特别是集中讨论新型智能化初冷器喷洒系统的研发及其实际应用。

        初冷过程利用循环的氨水喷洒,将荒煤气初步冷却到80°C,随后通过巧妙设计的横管式初冷器将温度进一步降至21℃。这个过程有效地冷凝了焦油、萘等杂质。评估初冷器性能的关键在于其煤气侧的阻力与出口温度,理想情况下这两个参数应分别保持在800Pa和20-22℃之间。

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        维护初冷器性能的关键在于管理内部循环水和低温水系统,以及有效控制煤气侧的污堵。解决煤气侧污堵问题对于确保初冷器的高效稳定运行至关重要。然而,传统的喷洒系统在这方面存在局限,导致维护工作频繁,能耗增加,操作复杂。

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       面对这一挑战,我们公司依托丰富的行业经验和技术创新,开发了一种新型的智能化初冷器喷洒系统。该系统的设计和实施基于对初冷器生产状态的深入理解,并通过在1:1比例的试验平台上进行了超过200次的反复试验,这些试验不仅证明了系统的有效性,也促进了系统的持续优化和改进,从根本上解决了初冷器煤气侧的污堵问题。

新型智能化初冷器喷洒系统的优点包括:

      喷洒方式的创新,能够全面覆盖初冷器的各个部位,有效消除死角。

根据初冷器不同部位的具体条件,选择最适合的喷洒介质,确保最合适的冲洗效果。

系统通过控制喷洒点位的流量和压力参数,并与原有初冷控制系统集成,实现了智能管理,有效减少能耗。

      这一系统的应用显著提升了煤气净化效率和设备的稳定性,通过精准控制喷洒参数,有效清除煤气侧的凝结杂质,显著降低了初冷器的阻力,减少能耗,提高了炼焦生产的整体效率。采用该系统能够降低初冷器阻力500Pa,减少煤气中的焦油和萘含量,为后续脱硫等工序创造更佳的生产条件,经济效益显著。
      通过技术研究和大量实验验证,新系统的推广应用标志着炼焦化工行业技术革新的新篇章,推动行业向更高效、环保的方向发展。

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